Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. viis hiljuti edukalt läbi Tesla Berliini tehase akupakkide komponentide katmisliini projekti, mis tähistab Suli järjekordset suurt läbimurret rahvusvahelises uute energiaallikatega sõidukite katmisseadmete sektoris. See projekt hõlmas kogu protsessi alates lahenduse kavandamisest, seadmete tootmisest, logistikast ja transpordist kuni kohapealse paigaldamise ja kasutuselevõtuni, näidates Suli tehnilist tugevust ja globaalset teenindusvõimet.
Projekti elluviimise käigus võttis Suli Machinery uuenduslikult kasutusele intelligentse pihustamise ajakava süsteemi, mis on kohandatud Tesla rangetele katte kvaliteedi ja efektiivsuse nõuetele, saavutades robotpihustamise ja käsitsi peenviimistluse sujuva integratsiooni. See parandas oluliselt katte ühtlust ja tootmise paindlikkust. Koos suure jõudlusega konveierisüsteemi ja täpse temperatuuri ja niiskuse reguleerimisseadmega tagab liin optimaalse katte nakkumise ja pinnakvaliteedi.
Projektis kasutati akupakkide komponentide tõhusa, stabiilse ja kvaliteetse kattekihi saavutamiseks täiustatud automatiseeritud katmisseadmeid koos rangete protsessikontrollidega. Tootmisliini projekteerimisel võeti täielikult arvesse Tesla tootmisrütmi ja kvaliteedinõudeid, tagades igas etapis tõhusa koordineerimise ja täpse teostuse. Samal ajal töötati välja kohandatud katmislahendused spetsiaalselt akupakkide komponentide ainulaadsete materjalide ja protsessiomaduste jaoks, parandades tõhusalt katte nakkuvust ja korrosioonikindlust, et vastata Tesla rangetele ohutus- ja vastupidavusstandarditele.
Piiriülese ehituse ja kasutuselevõtuga kaasnevate keeruliste koordineerimisprobleemide lahendamiseks saatis Suli kohapeale kogenud inseneride meeskonna, kes osales täielikult paigalduses ja protsesside silumises, tehes tihedat koostööd Tesla kohaliku tehnilise meeskonnaga, et optimeerida peamisi parameetreid ja tagada projekti õigeaegne ja sujuv valmimine. Reaalajas tagasiside tagamiseks ning seadmete oleku ja protsessiandmete kohandamiseks kasutati laialdaselt kaugseiresüsteeme.
Keskkonnakaitse osas võttis tootmisliin kasutusele täiustatud heitgaaside puhastustehnoloogia ja energiasäästlikud konstruktsioonid, mis mitte ainult ei vasta rangetele Saksamaa ja ELi keskkonnastandarditele, vaid vähendavad ka tõhusalt energiatarbimist ja heitkoguste riske. SCADA-süsteemiga integreerimise kaudu saab klient teostada intelligentset kogu protsessi jälgimist, parandades tootmise läbipaistvust ja juhtimise tõhusust.
Pärast tootmisliini kasutuselevõttu on Tesla teatanud, et see on märkimisväärselt parandanud akupakkide komponentide katte stabiilsust ja kvaliteedi järjepidevust, lühendanud oluliselt tootmistsükleid ja vähendanud hoolduskulusid. Jiangsu Suli Machinery jätkab oma filosoofia „innovatsioonipõhine, kvaliteet esikohal, teenindusjuhtimine“ järgimist, süvendades koostööd rahvusvaheliste uute energiaallikate sõidukihiiglastega ja edendades pidevat arengut roheliste intelligentsete tootmistehnoloogiate valdkonnas.
Postituse aeg: 14. august 2025
