Algne töökoda tugines pikka aega käsitsi pihustamisele, mille tulemuseks oli suurte toorikute rooste ebaühtlane eemaldumine, värvikihi värvitooni märkimisväärne varieeruvus, ebakvaliteetne korrosioonikaitse, kõrged tööjõukulud ja raskused heitgaaside nõuete täitmisel. Eksporditellimusel valmistatud katte kvaliteet ei vastanud rahvusvahelistele korrosioonivastastele standarditele.
Ettevõte algatas 5-miljoni tasemel (USD) katmistöökoja intelligentne uuendusprojekt ning valisime Jiangsu Suli Machinery'i pakkuma integreeritud lahendust suurte toorikute haavelpuhastussüsteemile + kolme pihustus- ja kolme küpsetusastmega värvimisliinile.
1.Renoveerimistööde ulatus:
Üldine renoveerimine hõlmab 3. töökoja 2. ja 3. ava. 2. ava on ette nähtud suure koormusega suurte toorikute haavelpuhastusliini jaoks ja 3. ava on ehitatud täisautomaatseks kruntvärvimiseks /aluskiht / pealisvärvi pihustamise ja kuivatamise tootmisliin. Toorikute protsessidevaheliseks ülekandmiseks kasutatakse tehase olemasolevaid kraanasid. Säilitatakse algsed väikeste detailide pulbervärvimise ja käsitsi värvimise jaamad, mis võimaldab vanade ja uute liinide ühilduvat paralleelset tootmist.
2.Tarnegraafik:
Alatesettepanek, seadmete tootmine, kohapealpaigaldusAlates torustiku paigaldusest ja elektrilise juhtimissüsteemi kasutuselevõtust kuni täisliini katsetootmiseni on paigaldusperiood kokku vaid umbes 3+ kuud, mis tagab õigeaegse kasutuselevõtu ilma tellimuste tarnegraafikuid mõjutamata.
3.Projekti tulemused:
Tootmisliin saavutas stabiilse masstootmise. Kile ühtlus, korrosioonikaitse klass, tootmise efektiivsus ja keskkonnanõuetele vastavus vastavad kõik nõuetele. Omanik andis väga positiivset tagasisidet ning liinist on saanud Edela-Hiina raskete konveieriseadmete suuremahulise katmise demonstratsiooniprojekt.
Postituse aeg: 29. juuni 2026
