Hiljuti on tootmistöökojadJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.on jõudnud suure koormusega töörežiimi. Alates selle aasta neljandast kvartalist on tellimuste arv märkimisväärselt suurenenud ning ettevõte arendab intensiivselt mitmete kattekihtide tootmisliinide, keevitusliinide ja lõppmontaažiliinide tootmist. Keevitustöökodades lendab pidevalt sädemeid, pihustussüsteemide torude tõstmine on intensiivne ja konveierkette kiirendatakse veaotsinguks, mis annab tunnistust täisliini kiirustamisest.
Praegu toodab ettevõte samaaegselt enam kui kümmet täielikku tootmisliini, sealhulgas võtmeprojekte, nagu täisautomaatsed katmisliinid uute energiasõidukite plastdetailide jaoks, robotkeevitustööjaamad ehitusmasinatele ja intelligentsed konveierliinid kaherattaliste sõidukite lõppmonteerimiseks. Kõik projektid edenevad vastavalt kavandatud verstapostidele ning on jõudnud konstruktsioonide tootmise, seadmete montaaži, elektrilise juhtimissüsteemi juhtmestiku ja silumise etappidesse. Tarneaegade tagamiseks on tootmisosakond alates oktoobrist rakendanud süsteemi „kaks vahetust + nädalavahetuse ületunnid“, hoides päevase tootmiskestuse üle 13 tunni, et tagada üldise tarnegraafiku muutumatus.
Katte tootmisliinProjektid: Kolm suuremahulist katmissüsteemi kiirendavad tootmist. Nende hulgas on132meetrise täisautomaatse kombineeritud pulber- ja värvipihustusliini kuivatusruumi moodulite monteerimine ja katte tsirkulatsioonitorustike keevitamine on praegu pooleli. Pulbri taaskasutusõhu kapi, heitgaaside töötluskasti ja elektroforeesiseadme peapaagi konstruktsioonitootmine on lõppenud ja need on sisenenud üldise korrosioonivastase katmise etappi. Selles projektis kasutatakse PLC+MES integreeritud süsteemi, mis on võimeline salvestama katmisparameetreid, energiatarbimise statistikat, protsessi jälgitavust ja personali volituste haldamist. Tehniline osakond viib läbi selle süsteemi eelviimisprotseduuri, et lühendada kliendi kohapealset paigaldusaega.
Keevitusliinid: Ettevõte monteerib nelja robotiga automaatset keevitustööjaama, mis hõlmab selliseid ülesandeid nagu roboti aluse juhtmestik, painduvate kinnitusdetailide tootmine ja ülitäpne jigide silumine. Kinnitusplaatide asukoha täpsus peab olema ±0,05mm ja ettevõte kasutab punkt-punkti kalibreerimiseks ise väljatöötatud kontrollrakiseid. Peamise tala keevitusalas monteeritakse partiidena tavalisi teraskonstruktsioonide kinnituslaudu, pöördtöölaudu ja pneumaatilisi kinnitusmehhanisme. Elektrijuhtimisosakond viib samaaegselt läbi roboti kommunikatsiooni kontrollimist, keevitustrajektoori optimeerimist ja keevitusvõimsuse sobitamise katseid, tagades, et roboti kohapealne kasutuselevõtu aeg lüheneb enam kui ...30%.
Lõplikud montaažiliinid: Elektriautode raamide ja plastkestade montaažinõuete täitmiseks on kaks automatiseeritud konveieriliini jõudnud keti pinge kalibreerimise ja kanduri tootmise etappidesse. Peakonveieril on muutuva sagedusega juhtimine ja see kohandub automaatselt tootmisrütmiga, maksimaalse kandevõimega1.5tonni, mis vastab mitme spetsifikatsiooniga komplektsete sõidukite montaaživajadustele. Liin on varustatud pöördemomendi haldussüsteemi, vöötkoodi tuvastamise süsteemi ja automaatse söötmise abimehhanismidega, mis kõik läbivad samaaegselt juhtmestiku ja programmeerimise testid. Juhtkappides olevad I/O-moodulid, servomootorid ja võrgulüliti moodulid märgistatakse vastavalt tööjaamade numbritele hilisemaks ühenduste registreerimiseks ja klientide hoolduseks.
Kiire tootmistempoga toimetulekuks on ettevõte laiendanud oma tarneahela koostöövõimalusi. Peamiste terasmaterjalide ja standarddetailide varusid on suurendatud enam kui ...20%, samal ajal kui kvaliteetseid kette, katmistsirkulatsioonipumpasid ja elektrikomponente hangitakse kiiresti pikaajalistelt määratud tarnijatelt. Laoosakond on kasutusele võtnud „protsessipõhise tarneviisi“, paigutades materjalid vastavalt keevitus-, katmis- ja elektrirakendustele, kusjuures materjalide märgistamine toimub QR-koodisüsteemi abil, et saavutada väljastamise ja jälgitavuse visuaalne haldamine.
Kvaliteedikontroll: Ettevõte järgib põhimõtet „üks montaažiprotokoll seadme kohta, üks kvaliteedi jälgimise vorm tootmisliini kohta“. Igal pihustuskapil, keevitusšabloonil ja konveierketi meetril on oma registreeritud kontrollparameetrid, sealhulgas keevisõmbluse defektide tuvastamine, teraskatte paksus, elektriprogrammi versiooninumbrid ja kinnitusdetailide positsioneerimisvead. Isegi tihedate tootmisülesannete korral rakendab kvaliteedikontrolli osakond rangelt juhusliku valimi süsteemi, hoides mittevastavuse määra allpool0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.teatas, et tellimuste kasv ei peegelda mitte ainult klientide tunnustust ettevõtte tehniliste ja tarnevõimete kohta, vaid näitab ka seda, et ettevõte on saavutanud tugevama mõjuvõimu tööstuse konkurentsinišis. Tulevikus jätkab ettevõte digitaalse tehase ja intelligentsete seadmete teadus- ja arendustegevuse tugevdamist oma kolmes põhivaldkonnas – katmine, keevitamine ja lõppmontaaž –, laiendab tootmisliinide modulaarsust ja standardiseerimist ning parandab tarnetõhusust ja süsteemi töökindlust.
Täisvõimsusel tootmine ei esinda mitte ainult ettevõtte äritegevuse kasvu, vaid näitab otseselt kaSuli Machinery tehnoloogiline tugevusja tootmise korraldamise võimekust. Kiirenenud tööstusliku moderniseerimise taustalJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.jätkab kvaliteetsete intelligentsete tootmisliinide lahenduste pakkumist nii kodumaistele kui ka välismaistele tootmisettevõtetele, aidates kaasa intelligentse tootmistööstuse arengule.
Postituse aeg: 25. november 2025
